鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟效益與環(huán)保效益
1 經(jīng)濟效益
鋼鐵企業(yè)煉鋼轉爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說(shuō),到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計算，不算2017年末國內鋼尾渣累計堆放和存量已達到15多億噸)，每年約有5000萬(wàn)噸的鋼渣產(chǎn)生。
從上表可知，運用先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬(wàn)噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬(wàn)噸，加工費240元/t,按照當前鐵精礦市場(chǎng)價(jià)850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。
2 環(huán)保效益
項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷(xiāo)且市場(chǎng)前景廣闊， 快進(jìn)快出，真正做到了鋼渣零排放，無(wú)需占用堆放場(chǎng)地，徹底地解決了鋼渣堆放對環(huán)境的污染。
對于鋼渣固廢渣而言，實(shí)現循環(huán)利用價(jià)值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類(lèi)型的磨粉機？當前，環(huán)保鋼渣磨粉機因為產(chǎn)能高、能耗低、節能環(huán)保等特點(diǎn)，而成為固廢渣實(shí)現更大市場(chǎng)價(jià)值的專(zhuān)屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？?jì)?yōu)勢特點(diǎn)怎么樣？立式磨粉機廠(chǎng)家桂林?zhù)櫝虨槟龈鼮閷?zhuān)業(yè)的講解。
1、環(huán)保鋼渣磨粉機的原理
作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領(lǐng)域理想的專(zhuān)屬設備。該磨粉機的工作原理科學(xué)，主要由四個(gè)步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進(jìn)料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進(jìn)入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤(pán)處重新粉磨，懸浮物料可以進(jìn)行烘干，細粉就由熱風(fēng)帶到分級機處進(jìn)行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。
2、一文了解鋼渣立式磨粉機優(yōu)勢特點(diǎn)
立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專(zhuān)注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領(lǐng)域的專(zhuān)用設備。立磨是鴻程潛心研制，自主創(chuàng )新的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優(yōu)勢1：環(huán)保節能
系統震動(dòng)小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術(shù)，有利于提升競爭力。
優(yōu)勢2：性能可靠
采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產(chǎn)生的震動(dòng)，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
優(yōu)勢3：粉磨
單機的生產(chǎn)能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。
優(yōu)勢4：總投資成本低
工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。
優(yōu)勢5：自動(dòng)化高
采用PLC全自動(dòng)控制系統，可以實(shí)現遠程控制，操作更簡(jiǎn)便。
環(huán)保鋼渣磨粉機的原理科學(xué)，鋼渣專(zhuān)用立式磨粉機優(yōu)勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專(zhuān)屬選型方案，提供一對一的產(chǎn)品服務(wù)，為固廢渣循環(huán)利用貢獻力量。
水泥人看過(guò)來(lái)，鋼渣立磨優(yōu)勢全盤(pán)點(diǎn)
立磨是一種理想的大型粉磨設備，廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。
優(yōu)勢
（1）生產(chǎn)投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨機系統的60%。
可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。
立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
（2）生產(chǎn)，節能環(huán)保。
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。
立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%-40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機低20-25dB。
另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，環(huán)境清潔無(wú)揚塵。
（3）物料烘干能力強。
立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達到要求的終水分。在立磨內可烘干入磨水分高達15%-20%的物料。
（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。
配備自動(dòng)控制系統，可實(shí)現遠程控制，操作簡(jiǎn)便。
通過(guò)檢修油缸、翻轉動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機損失。
（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩定易檢測。
產(chǎn)品的化學(xué)成分穩定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。
物料在立磨內停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機內則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細度可以很快被測定和校正。
（6）磨損小，利用率高。
由于立磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。
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